【現場設計の基本シリーズ 第4弾】動線を見直しても、伝わらなければ現場は変わらない― 決めた配置が守られない理由は、“見てわからない”ことにある ―
前回の記事では、現場の効率を上げるためには まずは棚の位置を見直すことが重要であるという話をしました。 棚の位置を変えるだけでも、 といった変化が起こります。 つまり、配置設計を見直すだけで、現場は確実に変わるのです。 […]
【物流ニュースから考える現場の未来 #17】人が辞めない現場は、何が違うのか― 離職率は“人”ではなく“現場”で決まる ―
人手不足の時代。 どの企業もこう言います。 👉 「人が足りない」👉 「採用が難しい」👉 「すぐ辞めてしまう」 確かにその通りです。 しかし、ここで一つ疑問があります。 &# […]
【現場設計の基本シリーズ 第3】弾棚の位置を変えるだけで、現場は速くなる― “取りに行く動き”を減らすことが、最もシンプルな改善になる ―
前回の記事では、現場の効率を下げている原因が、人ではなく*配置”にあるかもしれないという話をしました。 そしてその配置は、現場設計の基本そのものでもあります。 では実際に、どこから見直せばよいのでしょうか。 答えはシンプ […]
AIは儲からないかもしれないという話
最近、AIのニュースをよく見ます。 大手企業はこぞってAI化、デジタル化に向けて動いていて、そのスピードもかなり速いように感じます。 正直に言うと、すごいなと思う反面、少し気になることもあります。 この流れ、本当に大丈夫 […]
【現場設計の基本シリーズ 第2弾】現場の効率を下げているのは、人ではなく“配置”かもしれない― 棚・資材置き場・通路のつくり方で、現場の動きは大きく変わる ―
前回の記事では、トヨタが「人の能力差」ではなく、“探す・迷う・止まる”に注目しているという考え方をご紹介しました。 では実際に、現場の中でその「探す・迷う・止まる」は、どこで起きているのでしょうか。 その答えのひとつが、 […]
【現場設計の基本シリーズ第１弾】トヨタは”人の能力差”より、”探す・迷う・止まる”に注目する〜現場設計とは、配置と動きを見直すことから始まる〜
「うちの現場は、人によって動きに差がある」「同じことを教えても、うまくできる人とそうでない人がいる」「新人がなかなか戦力化しない」 工場や倉庫の現場では、そんな悩みをよく耳にします。 ですが、トヨタの生産現場には、「人が […]
【物流ニュースから考える現場の未来 #16】現場は「文化」で決まる― 強い現場は、仕組みより先に“空気”が違う ―
同じような設備。同じような人数。同じような仕事。 それなのに、なぜ、現場によって“強さ”が違うのか この差を生むものがあります。 それが―「文化」です ■ 現場の文化とは何か ここでいう文化とは、 つまり、 “この現場で […]
【物流ニュースから考える現場の未来 #15】現場は「一箇所」から変わり始める― なぜ小さな改善が、空気まで変えるのか ―
現場改善というと、多くの人はこう考えます。 その考え方は、一見もっともらしく聞こえます。 しかし現実は、むしろ逆です。 👉 現場は“一箇所”から変わり始めます ■ なぜ一箇所で変わるのか 理由はシンプルで […]
【物流ニュースから考える現場の未来 #14】改善は「全部やる」から失敗する― 現場が変わる会社は、最初の一手が違う ―
現場を良くしたい。 そう思ったとき、多くの会社はこう考えます。 どれも間違っていません。 しかし、ここで一つ大きな落とし穴があります。 👉 「全部やろう」とすると、何も変わらない ■ なぜ改善が進まないの […]
【物流ニュースから考える現場の未来 #13】“やりすぎた現場”は、なぜ崩れるのか― 改善のつもりが、逆に混乱を生む理由 ―
現場改善に熱心な会社ほど、実はある落とし穴にはまりやすくなります。 それは―― 👉 「改善を足しすぎること」 一見すると、良いことのように思えます。 しかし現実はどうでしょうか。 👉 かえ […]