第1回では、工場の構内表示が「続かない」のは努力不足ではなく、
油・水・粉塵、清掃、工程停止の難しさ、人の入れ替わり…といった “前提条件” の影響が大きい、という整理をしました。
※最初に一言だけ。私は工場で働いた経験はありません。
ただ、表示やサインの相談を受ける立場として工場の現場を見ていると、表示が続かない理由には共通点が多く、「気合」では
解決しない場面が多いと感じています。
そこで第2回は、「どの表示材が良いか」より先に、
どこから始めると失敗しにくいか（優先順位） を整理します。
工場の表示は、全部を一気に整えようとすると、だいたい途中で止まりやすいです。
範囲が広くなり、作業が増え、更新できず、いつの間にか崩れていく。
そして最後は「もっと注意しよう」「ちゃんと守ろう」という話に戻りがちです。
だから今回は、現場の負担が増えにくい“順番”をテーマにします
🔳なぜ「優先順位」を決めると続きやすいのか
構内表示って、やろうと思えばいくらでも増やせます。
注意喚起、禁止、置き場、通路、速度、歩車分離、立入禁止…。
でも表示が増えるほど、今度は逆に “景色” になってしまうことがあります。
読む側の情報処理が追いつかず、結果として「読まれていない」。
さらに工場では、清掃・洗浄・段取り替え・人の入れ替わりがあります。
表示を維持するだけでも負荷がかかるのに、量が増えると更新が止まりやすい。
なので最初から全部を狙わず、効果が出やすいところから小さく成功 → 横展開
この進め方の方が現実的だと思います。
🔳優先順位は、まずこの3つから整理しては・・・
ここからは「どこから始めるか」を、ざっくり3つに分けて整理します。
現場の事情は工場ごとに違いますが、相談を受ける中では、
この順番で話を組み立てると前に進みやすいことが多いようです。
優先①：事故・ヒヤリが起きやすい場所（命とケガ）
最初に見るのは、迷いよりも先に 危険が近い場所 です。
たとえば、現場でよく耳にするのは、
・人とフォークリフトが交差しやすい場所
・出入口まわり（見通しが悪い、動きが集中する）
・通路が狭くなるところ、曲がり角
・構内の交差点やヤードの動線が混ざるところ
こういう場所は、ルールがあっても「その瞬間に見えていない」と事故につながりやすい。
だから表示を整える優先順位としては、まずここから手をつけた方が早いケースが多いと感じています。
優先②：新人・外部者が迷う場所（品質と効率）
次に、ベテランは分かっているけど新人が迷う場所 です。
・置き場が曖昧で、仮置きが増える
・通路のルールが、口頭でしか伝わっていない
・工程間の受け渡し地点で、置き方・向き・順番が割れている
・「ここに置くな」が頻発する
ベテランは“いつもの感じ”で回避できても、新人は迷って止まる。
結果として効率も品質も落ち、注意が増える。
こういう場所は、表示を整える効果が比較的出やすい印象があります。
優先③：ルールが割れて、人間関係が荒れる場所（空気）
最後は、事故や迷いほど目に見えにくいけど、現場に効くポイントです。
・注意が増えて、言う側も言われる側も疲れている
・言い方が問題になって、改善が進まない
・ルールより“空気”で動いている
・注意・叱責が増えて、職場の雰囲気が重い
ここが厄介なのは、表示が崩れていること自体より、
崩れている状態が“注意の増殖”を生みやすいところです。
「注意する前に、迷いが起きない状態」に寄せる価値は、ここにあると思います。
🔳根拠メモ（公式資料の考え方を“現場翻訳”すると）
安全に関する国や業界団体の資料を見ていると、共通して出てくる考え方があります。
それは「気をつける」だけで回すのではなく、
・危険箇所やルールを分かる形で示す
・誰が見ても同じ判断になるように整える
・作業標準を“見える化”して、習熟度の差を埋める
といった、仕組み側を整えて事故や迷いを減らす方向です。
工場は前提条件が厳しい分、この“仕組み側”を整えるほど、現場がラクになるケースが多いように感じます。
注意や教育を否定するのではなく、注意が必要ない状態に寄せる。
優先順位を決めるのは、その入口になると思います。
🔳迷わないための“選定チェック”5項目
「優先順位は分かった。でも現場で決めきれない」
そんなときは、次の5つでチェックすると整理しやすいです。
・頻度：迷い・止まりが週に何回起きているか
・危険度：事故・ヒヤリに近いか（人と車が混ざるか）
・影響範囲：止まる人・工程がどれだけ出るか
・更新性：レイアウト変更が多い場所か（変化が前提か）
・停止時間：工程を止めずに直せるか（分割でできるか）
この5つで見ると、「いま整えるべき1エリア」が見えてくることが多いです。
🔳最初の一手は「1エリアだけの小さな成功」がいちばん強い
構内表示を続けるコツは、最初から大規模にやらないことだと思います。
おすすめは、
・1つの交差点（歩車分離・注意喚起）
・または 1つの置き場（仮置き・迷い・ルール割れ）
このどちらかに絞って、そこで“完成度”を上げること。
完成度というのは、見た目だけではありません。
第1回で整理した判断軸（耐久性・視認性・更新性・停止時間・原状復帰）を、
その1エリアでちゃんと満たして「続く状態」を作る、という意味です。
小さく成功すると、現場の納得が生まれて横展開が一気にラクになります。
逆に最初から全体を触ると、途中で止まりやすい。これは本当に多いです。
🔳選択肢のひとつ：スマートペーパーを使った「見ればわかる化サイン」
工場の前提条件に合わせるなら、
スマートペーパーを使った「見ればわかる化サイン」という選択肢もあります。
ポイントは「きれいに見せる」ことだけではなく、
・視認性を上げやすい（景色化しにくい形にできる）
・工程への影響を小さくしやすい（停止時間を抑えられる）
・変更・見直しを前提に運用しやすい（更新性）
・必要なら原状復帰も考えられる（原状復帰）
という方向に寄せやすいことです。
もちろん、現場条件によって向き／不向きはあります。
だからこそ「まずは1エリア」で試して、合う条件を掴むのが失敗しにくいと思います。
🔳まとめ
工場の構内表示は、全部を整えるよりも “順番”を決めた方が続きやすい。
最初は、事故・迷い・ルール割れ（空気）に効く場所から、1エリアで小さく成功させる。
そのうえで、工場の前提条件に合う手段として「見ればわかる化サイン」も選択肢になるでしょう。
