【デジアナプリントシステム検討ブログ】人材編 現場が見える会社は、採用にも定着にも強くなる 〜人事・総務の悩みを“わかる化”で変える〜
■ 応募が少ない、すぐ辞める、教育が追いつかない… 人事・総務部門が抱える悩みは尽きません。 「求人を出しても応募が来ない」「見学後に辞退されることが増えている」「せっかく採用しても、すぐ辞めてしまう」「研修に […]
【デジアナプリントシステム検討ブログ】管理者編 指摘する側も、される側もつらい 〜安全対策を“伝える”から“伝わる”に変える 〜
■ 「また同じことを言わせるんですか？」 安全管理者が日々感じているのは、こんなジレンマです。 「注意しても、“はい”だけで直らない」「改善報告が形だけになっている」「指摘ばかりで、現場との距離ができてしまった」 一生懸 […]
【デジアナプリントシステム検討ブログ】物流企業の経営戦略には“デジアナプリントシステム”が必要だ 〜職場が変われば、組織が変わる。未来をつくる“第三の選択肢” 〜
■ DX化だけでは、現場は変わらない 物流業界では、AI・自動倉庫・WMSなどの「DX投資」が進んでいます。しかし現場では、こんな声が絶えません。 「システムは入れた。でもミスもヒヤリも減っていない」「ハンドスキャナーで […]
【荷役現場改善ブログ 物流業界の未来を考えてみた②】AIもロボットも、現場を知らなければ役立たない だから“アナログ視点”が、先に必要なのです。
物流業界では今、「人手不足」「作業の属人化」「事故の多発」など、深刻な課題を解決する手段として、AIやロボット、自動化システムの導入が急速に進んでいます。 ・AIによる作業量予測 ・AGV（無人搬送車）による自動走行 ・ […]
【荷役現場改善ブログ】ロケーション表示は「番号だけ」で本当に足りるのか？
これまで多くの物流倉庫では、ロケーション（棚や保管エリアの位置）を示すために、床に番号を塗装したりシールで貼ったりする方法が使われてきました。 しかし、現場ではこんな悩みがつきものです。 ✅&n […]
【荷役現場改善ブログ】ルールはあるのに守られない――その背景にある“現場とのすれ違い”とは？
「ルールを守らない人が悪い」 本当にそうでしょうか？ 荷役現場や倉庫の運営において、安全や品質を守るためのルール作りは不可欠です。多くの企業では、管理者が時間をかけてルールを策定し、朝礼や研修を通じて従業員に共有してい […]
【荷役現場改善ブログ】「この職場、ちょっといいかも」～わかる化サインがパートさんに与える印象の変化とは？～
「この職場、ちょっといいかも」～わかる化サインがパートさんに与える印象の変化とは？～ こんにちは。アイエヌジーの西山です。今日は、現場の“見た目”が働く人に与える印象について、特にパートさんの目線から考えてみたいと思いま […]
【荷役現場改善ブログ】「若手管理者は信用できん？」現場のベテランドライバーが抱える本音と課題
物流現場で長年リフトを操ってきたベテランドライバー。一方、現場を任されたばかりの若手の管理者。この2者の間に、見えない溝ができていませんか？ ■ベテランドライバーの本音：「現場を知らないのに口を出すな」 あるベテランドラ […]
【荷役現場改善ブログ】「人を中心に据えた現場設計」それは経営者の覚悟です。
物流現場でのIT化・自動化が進む中で、「作業効率」や「コスト削減」が第一の設計指針になりがちです。しかし今、改めて注目されているのが、“人を中心に据えた現場設計”という視点です。 これは単なる現場改善ではありません。現場 […]
【荷役現場改善ブログ】そのライン、本当に意味を伝えていますか？ ～ただの区切り線と、“人が自然と正しく動くルール表示”の違い～
■ ラインテープが主流の現場表示 多くの物流倉庫・工場では、注意喚起の手段としてラインテープが主流です。 ・「ここから先は立入禁止」 ・「この範囲は歩行帯」 ・「台車を置く場所」 黄色・赤・白など、色分けされた […]