物流倉庫や工場の現場で、「歩行帯を設けている＝安全対策はできている」と思い込んでいませんか？
実は、歩行帯があるにもかかわらず、その“中”で事故が起きている現実があります。
今回は、歩行帯で実際に発生している事故例と、その原因、そして「わかる化サイン」で防げる対策について紹介します。
✅ 実際にあった歩行帯での主な事故例
① フォークリフトとの接触事故
事例： 歩行帯を歩いていた作業員が、後方回転中のリフトに接触され負傷。
原因： 通路と歩行帯が交差していたが、優先ルールが明示されていなかった。
② カゴ車・台車との接触事故
事例： 仮置きされたカゴ台車につまずき、パートスタッフが転倒。
原因： 「歩行帯には物を置かない」というルールの見える化がされていなかった。
③ AGV（搬送ロボット）との接触・巻き込み
事例： AGVの進路と歩行帯が重なり、歩行者の足元を巻き込んでしまった。
原因： ラインは引かれていたが、“人と機械の分離”がサインで伝えられていなかった。
④ 荷物による転倒事故
事例： 歩行帯が一時的に保管スペースと化し、通行者が荷物につまずいて転倒。
原因： 表示が薄れ、「ここに置くな」のサインが見えなかった／なかった。
⑤ 歩行帯を横切るリフトに巻き込まれた事故
事例： バース前でリフトが急に歩行帯へ進入。後方から歩行者が衝突された。
原因： 交差点に警告サインも注意音もなく、優先ルールも曖昧だった。
🔻 なぜ歩行帯で事故が起きるのか？
| 原因 | 内容 |
| ❌ サインの不明瞭 | ラインテープだけで意味が伝わらない（進行方向、禁止事項、優先など） |
| ❌ 形式だけの設置 | 「あること」で満足し、運用・点検・教育がされていない |
| ❌ 視認性の低下 | 摩耗・剥がれ・暗所で見えづらい／外国人・新人が理解できない |
| ❌ 動線設計ミス | 車両と歩行者が交差するのに、可視化・区分けされていない |
| ❌ 一時的な“置き場化” | 本来の歩行帯が物置き場になってしまっている |
✅ 「わかる化サイン」で防げること
現場で本当に機能する歩行帯には、“意図が伝わる”サイン表示が不可欠です。
わかる化サインは、以下のような事故予防に貢献します。
- ✅ 人と車両の交差点に優先ルールを明示（歩行者アイコン・横断注意マークなど）
- ✅ 「歩行帯に物を置くな」のピクトサインによる禁止表示
- ✅ リフト進入前の一時停止・指差し確認サイン
- ✅ 色・形・矢印・アイコンを使った無意識でも動ける”動線設計
- ✅ 外国人・新人でも理解できるユニバーサルデザイン
歩行帯がある＝安全、ではありません。
表示が曖昧で運用が形骸化している現場では、むしろ“歩行帯の中”で事故が起きることもあります。
本当に安全な歩行帯とは、「人が自然と正しく動けるように設計されたルール表示」がある場所。
誰にでも明確な“行動の指針”が伝わっているかどうかが、カギになります。
🚧 まとめ
“歩行帯があれば安心”という考えに、今こそ見直しが必要です。
事故を防ぐには、現場に合わせた動線設計と、見ただけで理解できるサイン表示＝「わかる化」が欠かせません。
ぜひ、今の現場の歩行帯が「使われている」か、「守られている」かを点検してみてください。
