事例4:荷主(顧客)対策(品質管理・物流効率)
監査機関ごとの対策と「見ればわかる化サイン」の活用
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トラックの停車位置をテープで表示。分かりにくくだけではなく、頻繁に貼り直しが費用で職員のモチベーションも下がる。また、協力会社へのイメージも悪く、企業価値を下げている。
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数字だけのロケーションであれば、読みにくい状態でも対応はできたかもしれません。しかし、バーコードやQRコードの読み込みが必要になれば、汚れたり剥がれたりすると業務に支障をきたすのでわかる化サインを活用ください。
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収納スペースの表示をトラテープで行っていたが、はみ出したり向きがバラバラだったりで、歩行者が躓く事故が発生していた。リフトの画像を表示することで社内ルールが守られて、事故のリスクも無くなった
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パレットを決められた位置に戻さないと、それに躓いたりする事故が発生します。又、枚数を多く積み過ぎると大きな事故につながります。
その他事例
(1)労働基準監督署対策(労働環境・安全管理)
・安全衛生管理の可視化(転倒・挟まれ事故防止)
・労働時間管理・休憩ルールの標示
・フォークリフト・重機の危険エリア表示(人車分離)
・高所作業・重量物の安全ルールの明示


(2) 消防局対策(防火・避難管理)
・避難経路・非常口の明示
・消火設備の適切な表示(消火器・防火扉)
・火気厳禁エリアの識別


(3) ISO対策(品質・環境・安全認証)
・ISO 9001(品質管理):「適正な荷物の取り扱いルール」
・ISO 14001(環境管理):「廃棄物分別・エネルギー使用ルール」
・ISO 45001(労働安全):「危険エリア・安全行動の見える化」


(4) 荷主(顧客)対策(品質管理・物流効率)
・在庫管理の最適(ロケーション)
・作業手順の標準化
・保管ルールの徹底
・株主対策(企業価値向上・リスク管理)

