(1)労働基準監督署対策(労働環境・安全管理)

監査機関ごとの対策と「見ればわかる化サイン」の活用

例えば・・

・安全衛生管理の可視化(転倒・挟まれ事故防止)
・労働時間管理・休憩ルールの標示
・フォークリフト
・重機の危険エリア表示(人車分離)
・高所作業・重量物の安全ルールの明示

Before

After

バースの階段は滑りやすく、狭く、荷物を持って通行するケースも多いので、転倒や踏み外し事故が発生しています。滑り止めは必須ですが、踏み外しを予防するには、数字を表示するのは効果があります。


Before

After

人車分離は、線を引いただけでは効果は期待できません。人が安心して歩ける。車両は歩行帯には入らない。というルールを人も、ドライバーも認識できる表示でなければ、労災リスクは低減しません。


Before

After

荷物のサイズがバラバラで、ドライバーが手荷役で高床バースに上げた時にバランスを崩し、転落事故が発生します。又、バースで作業する人も油断したり急がされたりして転落事故が発生しています。見やすい注意喚起表示は必需品です。


Before

After

ハンドリフトとカゴ車での荷の移動場所のためフォークとの接触を防ぐために進入禁止のルールを決め、トラテープで境界線を引いていたが守られていなかったが、わかる化サインを設置後は進入は無くなりました。


(1)労働基準監督署対策(労働環境・安全管理)

・安全衛生管理の可視化(転倒・挟まれ事故防止)
・労働時間管理・休憩ルールの標示 
・フォークリフト・重機の危険エリア表示(人車分離)
・高所作業・重量物の安全ルールの明示


(2) 消防局対策(防火・避難管理)

・避難経路・非常口の明示
・消火設備の適切な表示(消火器・防火扉)
・火気厳禁エリアの識別


(3) ISO対策(品質・環境・安全認証)

・ISO 9001(品質管理):「適正な荷物の取り扱いルール」
・ISO 14001(環境管理):「廃棄物分別・エネルギー使用ルール」
・ISO 45001(労働安全):「危険エリア・安全行動の見える化」


(4) 荷主(顧客)対策(品質管理・物流効率)

・在庫管理の最適(ロケーション)
・作業手順の標準化
・保管ルールの徹底
・株主対策(企業価値向上・リスク管理)